天津龍門加工中心在鑄造大型橫梁鑄件時先進行模具制作及分型面的確定，再進行澆注位置的確定，依據“大流量、低流速、平穩潔凈地充型”的原則，為了盡可能 使鐵液充型后型腔內溫度場均衡，針對橫梁鑄件的結構特點，而且還要考慮生產成本的節 約，為此內澆口設在鑄件長度方向單側面的中心部位，這樣能縮小砂箱內徑尺寸。

      然后確定工藝參數，設計澆注系統，按照大孔出流理論設計澆注系統，球墨鑄件宜即采用半封閉 式底注澆注系統，這樣有利于鐵液平穩進入型腔，也有利于熔渣的上浮。在設計砂箱時，為了確保鑄型在起吊、澆注時有足夠的強度，考慮到砂箱結構的合理性、起吊攀位置的合理安排，增加砂箱在起吊時的強度和球鐵在石墨膨脹時有足夠的強度來抵擋。

      夾緊裝置的主要作用是鑄件在澆注完畢后，液態金屬冷卻至共晶線以下時，石墨開始大量析出帶來的巨大的膨脹力，可能將砂箱抬起、鑄型型腔脹大而引起的鑄件變形，因此在鑄型配箱結束后將夾緊裝置放到砂箱上，然后采用梯形塊插入砂 箱與夾緊裝置之間并打實。設置澆注溫度的控制及冷鐵，由于橫梁鑄件壁厚不均勻，在冷卻過程中厚、薄 兩部分溫度相差較大，中間較厚部分冷卻慢而具有殘余拉應力，側壁部分具有壓應力，促使 鑄件產生翹曲變形，因此在中間較厚部分的上面增放了冷鐵來減小厚、薄兩部分的溫度相差，來減少殘余應力。

上一個:天津機床加工的精度有哪些    下一個:龍門銑床的六大優勢你知道幾個？